به طور کلی، لیزر پرتوی متمرکز از نور است. زمانی که پرتوهای نور متمرکز و ایجاد لیزر کنند، مواد می‌توانند در مقابل آن بسوزند، ذوب و یا تبخیر شوند و این باعث ایجاد سوراخ در آنها میشود. اگر مقداری از CNC به این پرتوهای متمرکز افزوده شود، دستگاهی ایجاد میشود که میتواند قطعات بسیار پیچیده از چوب، پلاستیک، لاستیک، فلز یا سایر مواد را برش یا حکاکی کند. در هنگام برش لیزری ، مواد مختلف محدودیت‌ها و مزایای مختلفی دارند.
به عنوان مثال، شما ممکن است فکر کنید که لیزر میتواند هر چیزی را برش دهد، اما این امکان پذیر نیست.
همه مواد برای برش با لیزر مناسب نیستند. این به این دلیل است که هر ماده نیاز به مقدار مشخصی از انرژی دارد.
به عنوان مثال، انرژی مورد نیاز برای برش کاغذ بسیار کمتر از انرژی مورد نیاز برای برش یک صفحه فولادی با ضخامت ۲۰ میلی متر است.
به عنوان یک مرجع کلی، یک لیزر ۴۰ وات میتواند کاغذ، مقوا و پلاستیک‌های نازک را برش دهد. در حالی که یک لیزر ۳۰۰ وات میتواند فولاد نازک و پلاستیک‌های ضخیم تر را برش دهد.
برای برش ورقه‌های فولادی با ضخامت ۲ میلیمتر یا بیشتر، به لیزری با قدرت حداقل ۴۰۰ وات نیاز است.
این کار برای استفاده فولاد در صنعت ضروری است.
برش لیزری فلز
برش با دستگاه لیزری، جدیدترین و پیشرفته ترین فناوری برش ورقه‌های فلزی است.
تقریباً هیچ محدودیتی برای طراحی قطعات با شکل‌های هندسی برای برش لیزر وجود ندارد.
تنها تخیلات طراح است که میزان پیچیدگی محصول را محدود می‌کند.
مزایای برش لیزری فلز
صرفه جویی در مواد. فرآیند برش با لیزر برای هر قسمت خمیده از قطعه میتواند انجام بگیرد که در مقایسه با روش‌های قدیمی‌موجب کمترین میزان فاصله همپوشانی بین قطعات میشود.
تهیه کردن فایل‌های برش زمان بسیار کمی‌نیاز دارد و احتمال بروز خطا در برنامه برش بسیار کم است.
با این عمل قطعه تحت تاثیر بارهای مکانیکی در هنگام برش قرار نمی‌گیرد. این از تغییر شکل ناخواسته و احتمالی آن جلوگیری می‌کند.
لبه‌های برش به پردازش‌های بعدی نیاز نداشته و لبه‌های کار همواره تمیز و عمود بر صفحه ورق است.
همچنین برش لیزری مانع از ایجاد لبه‌های تیز در قطعه میشود.
سرعت بالا در تولید محصول
ابعاد کاری بالا با دقت قابل تکرار یکسان
یکی دیگر از مزایای مفید برش لیزر، امکان حکاکی بر روی قطعات در مکان‌های متصل و خوش خورده است.
همچنین امکان سوراخکاری در صفحات بسیار نازک است.
تکنولوژی برش لیزری امکان برش سریع دسته کوچکی از قطعات با فناوری پایین، از صفحات فلزی را فراهم می‌سازد.
نکات طراحی با دستگاه لیزر برش
برش لیزری یک فناوری دو بعدی است. به همین دلیل تهیه فایل‌های برش امری بسیار آسان است. برای این کار کافیست که شکل قطعه مورد نظر را طراحی کرده و آن را به یک سرویس آنلاین برش لیزری بارگذاری کنید.
شما می‌توانید از تمام نرم افزار‌های طراحی دو بعدی، به شرط آن که اجازه ذخیره فایل‌ها بافرمت مناسب برای سرویس برش انتخابی را داشته باشید، استفاده کنید.
بسیاری از ابزارهای CAD ، برای طراحی دو بعدی برنامه ریزی شده اند، وجود دارند.
برای شروع اولین برش توسط برش لیزری لازم است موارد زیر را انجام دهید:
- ابتدا طرحی دو بعدی از قطعه‌های مورد نظر خود را توسط نرم افزار طراحی کنید.
- آن را با فرمت مناسب ذخیره کنید (حتما قبل از بارگذاری فرمت‌های قابل پشتیبانی توسط سرویس را بررسی نمایید).
- طرح را بر روی سرویس‌های آنلاین برش لیزری بارگذاری کنید.
- در نهایت برش‌ها را دریافت کنید.
دستور العمل‌های کلی که در هنگام طراحی قطعات باید مورد توجه قرار گیرند:
استفاده از خطوط بسته
تمامی‌خطوط باید بسته باشند. در واقع، این مهم ترین و منطقی ترین قانون است.
در صورتی که خطی باز بماند، جدا کردن قطعه از ورق اصلی خام غیر ممکن است.
تنها استثنا موجود شامل مواقعی است که بخواهیم خطی را حکاکی یا تراش دهیم.
رنگ و ضخامت خطوط
این قانون برای هر سرویس آنلاین متفاوت است. شما باید رنگ و ضخامت خط مورد تایید سرویس را بررسی نمایید.
بعضی از سرویس‌ها علاوه بر برش قطعه، خدماتی مانند حکاکی را نیز ارائه می‌دهند و ممکن است از رنگ‌های مختلف خطوط برای برش و حکاکی استفاده کنند.
به عنوان مثال، خطوط قرمز میتواند برای برش مورد استفاده قرار گیرد. در حالی که خطوط آبی برای حکاکی در نظر گرفته می‌شوند. اما برخی از سرویس‌ها به رنگ و ضخامت خطوط توجه نمی‌کنند.
بنابراین لازم است قبل از بارگذاری فایل‌های خود، این موارد را با سرویس انتخابی بررسی کنید.
سوراخ‌های گرد
اگر به سوراخ‌های با تولرانس کوچک نیازمند هستید، بهتر است که ابتدا سوراخی با لیزر ایجاد کنید.
سپس آن را با مته سوراخ کاری نمایید. این سوراخ کوچک در قطعه میتواند به هدایت بیشتر مته در هنگام سوراخ کاری کمک کند.
سوراخ باید در حدود ۲ الی ۳ میلیمتر قطر داشته باشد. اما این امر به قطر نهایی سوراخ و ضخامت قطعه نیز بستگی دارد.
در این مواقع بهتر است که کار را با کوچک ترین سوراخ ممکن شروع کنید.
درنهایت به تدریج از مته‌های بزرگ تر استفاده کنید تا به قطر نهایی مورد نظر دست یابید.
گوشه‌های منحنی
قطعات ساخته شده با ورق ممکن است گوشه‌های تیزی داشته باشند.
با تبدیل کردن حداقل نصفی از این گوشه‌ها به گوشه‌های منحنی، می‌توان هزینه نهایی را کاهش داد.
حتی در صورت عدم تبدیل گوشه‌ها به منحنی توسط شما، سرویس‌ها خود گوشه‌های تیز را به منحنی تبدیل می‌کنند.
پس اگر در طرح شما گوشه‌ی تیز ضروری وجود دارد که نباید حذف شود، حتماً باید در قسمت راهنمای طراحی به آن اشاره کنید.
شکاف‌ها و زبانه‌ها
عرض شکاف باید حداقل ۱ میلی متر یا به اندازه ضخامت ورقه باشد. در غیر این صورت، طول شکاف نباید بیشتر از ۵ برابر عرض ورقه شود. زبانه‌ها نیز باید حداقل ۳ میلی متر ضخامت داشته و یا دو برابر ضخامت ورقه باشند. در صورتی که ضخامت آنها بیشتر شود، همانند عرض شکاف‌ها، طول نباید بیشتر از ۵۵ برابر عرض شود.
فاصله بین شکاف‌ها باید حداقل ۳ میلی متر باشد.
در حالیکه فاصله بین زبانه‌ها باید حداقل ۱ میلی متر و یا به اندازه ضخامت ورقه باشند.
عدم پیروی از قانون فوق موجب بروز تغییر شکل ناخواسته در قطعه نهایی میشود.
برش تعداد زیاد قطعات بر روی یک ورقه یا برش‌های خیلی نازک
هنگام برش لیزری اگر قطعات مختلف و چندگانه ای را بر روی یک ورقه برش می‌دهید، باید فاصله بین دو قطعه حداقل به اندازه ضخامت ورقه باشد.
اگر قطعات بسیار نزدیک به یکدیگر باشند و یا در طراحی اشکال بسیار نازک اعمال شده باشند، خطر سوختن مواد بین خطوط وجود دارد.
